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球化劑

■ 概述

一、球墨鑄鐵與球墨鑄鐵的特點球墨鑄鐵具有鋼和鑄鐵的特點，有高的強度和塑韌性，還有鑄鐵的減振阻尼特點。目前，全球球墨鑄鐵產量在2千萬噸左右。我國主要是稀土鎂球墨鑄鐵生產工藝。二、球墨鑄鐵的成分與生產控制

■ 特點

1：新的熔化工藝，減少Mg的氧化（MgO）
2：成分穩定
3：新的澆注工藝，減少渣卷入
4：新的澆注模具，顯著減少MgO，夾渣和氣體含量

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球化劑

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■ 詳情介紹

一、球墨鑄鐵與球墨鑄鐵的特點

球墨鑄鐵具有鋼和鑄鐵的特點，有高的強度和塑韌性，還有鑄鐵的減振阻尼特點。目前，全球球墨鑄鐵產量在2千萬噸左右。我國主要是稀土鎂球墨鑄鐵生產工藝。

二、球墨鑄鐵的成分與生產控制

1. 球墨鑄鐵中基本化學元素

碳（C）：以石墨，固溶C和滲碳體形式存在。低溫球墨鑄鐵，適當提高含C量，可以降低脆性轉變溫度，提高鑄鐵的韌性。過高的C含量，容易造成石墨漂浮，尤其是大斷面球墨鑄鐵。

硅（Si）：促進石墨化的元素，促進形成鐵素體。低溫球墨鑄鐵，要嚴格控制Si含量。

Mn：促進形成滲碳體。對于大斷面球墨鑄鐵，要嚴格控制Mn的含量。

P：惡化鑄鐵性能，嚴重降低韌性，尤其是低溫韌性。

S：硫控制著石墨生長形態，只有在S含量很低的情況下，才能夠生產球墨鑄鐵。

三、球化劑

球化劑與S發生冶金化學反應，消除S單質對石墨生長形態的影響，抑制干擾元素。主要成分是Mg和Re。有以下幾類：（1）純Mg；（2）純Mg與鐵屑壓成的塊體；（3）稀土硅鐵鎂合金（廣泛的球化劑，可以生產各種球墨鑄鐵）；（4）釔基重稀土硅鐵球化劑（生產大斷面球墨鑄鐵件）；（5）含鋇稀土硅鐵鎂合金（生產要求較高的鐵素體球墨鑄鐵）；（6）其他球化劑（銅鎂合金、鎳鎂合金、鎂硅鐵合金等）。

公司主要球化劑的成分和用途見表1。特點是，新的熔化工藝，減少Mg的氧化（MgO），成分穩定；新的澆注工藝，減少渣卷入；新的澆注模具，顯著減少MgO，夾渣和氣體含量。

表1 主要球化劑的成分和用途

類型	代號	化學成分 wt%									說明
類型	代號	Re	Mg	Si	Mn	Ca	Ti	Al	Ba	Fe	說明
稀土硅鐵鎂合金	FeSiMg5Re1	1~2	5~6	￡43	-	1.5~2.5	<0.5	<0.5		Bal.	低鎂4%-5.5%Mg球化劑，1%-2%RE。用于中頻爐熔煉低硫鐵液的球化處理。反應平穩、吸收率高。
	FeSiMg6Re2	2~3	6~7	￡43	-	2~3	<0.5	<0.5			中鎂6%-7%Mg球化劑，用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。
	FeSiMg8Re3	2~4	7~9	￡44	-	2~3.5	￡1.0	<0.5
	FeSiMg6Re4	3~5	5~7	￡44	-	2~3.5	￡1.0
	FeSiMg8Re5	4.0~<6.0	7.0~9.0	￡44.0	￡4.0	￡4.0	￡2.0	-
	FeSiMg8Re7	6.0~<8.0	7.0~<9.0
	FeSiMg10Re7	6.0~<8.0	9.0~11.0								高鎂球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。用于中頻電爐鐵水，減少加入量。
	FeSiMg8Re9	8.0~<10.0	7.0~<9.0
	FeSiMg10Re9	8.0~<10.0	9.0~11.0
	FeSiMg8Re11	10.0~<13.0	7.0~10.0
	FeSiMg13Re14	13.0~15.0	12.0~15.0	￡44.0		￡5.0
	FeSiMg8Re16	15.0~<17.0	7.0~10.0
	FeSiMg8Re18	17.0~<20.0	7.0~10.0
	FeSiMg10Re21	20.0~<23.0	9.0~11.0